Анатолий Новиков исполняющий обязанности руководителя департамента промышленности и торговли Орловской области с командой Регионального центра компетенций (РЦК) провел рабочую встречу с руководством предприятия ООО «МЗОЦМ». На встрече обсуждался вопрос участия предприятия в национальном проекте «Производительность труда»
Мценский завод по обработке цветных металлов (МЗОЦМ) занимается производством цветного металлопроката и является одним из наиболее технически оснащенных и модернизированных металлургических предприятий в России. Технологии и оборудование завода соответствуют самым высоким международным стандартам. На предприятии действует система менеджмента качества, отвечающая требованиям международного стандарта качества ISO9001. Подробнее о заводе https://mzocm.com/
В рамках рабочей встречи Анатолий Новиков рассказал о возможных мерах поддержки в Орловской области, о возможностях решения «кадровой проблемы» и переобучении сотрудников в Центре опережающей подготовки (подробнее http://copp57.ru/)
Руководитель РЦК Орловской области Мария Григорьева рассказала о преимуществах и условиях участия в нацпроекте, подчеркнув, что сырьевое предприятие при определенных условиях также может стать участником нацпроекта «Производительность труда.
Руководство завода МЗОЦМ выразило заинтересованность в нацпроекте «Производительность труда». После совместного посещения цеха предприятия были достигнуты устные договоренности.
Благодаря внедрению инструментов бережливого производства ОАО «Мценский литейный завод» повысил производительность труда в потоке по итогам завершения проекта по пилотному потоку. В качестве пилотного проекта для повышения выработки и сокращения затрат выбрали процесс изготовления люков.//
Завод является одним из крупнейших предприятий России, на которых изготавливаются изделия из цветных сплавов, отливки из чугуна для различных отраслей народного хозяйства./oo
Под руководством руководителя проекта Регионального центра компетенций Орловской области Марии Григорьевой результатами проекта по сокращению затрат изготовления люков на автоматизированной формовочной линии «Belloi & Romaqnoli» стали:
— сокращение времени протекания процесса изготовления на 77%;
— сокращение запасов в потоке на 76%;
— увеличение выработки на 21 %
В реализации проекта активно участвовала рабочая группа предприятия. Желаем участникам национального проекта дальнейшего развития и роста показателей прибыли!
28 декабря 2022 года на ООО Мценскпрокат были подведены итоги реализации адресной поддержки национального проекта «Производительность труда». Начиная с сентября 2022 года на предприятии ООО Мценскпрокат был реализован проект по сокращению затрат на потоке изготовления никелевой фольги. Данный пилотный поток был выбран в связи с большим количеством ручного труда в процессе изготовления никелевой фольги.
За период сентября-декабря 2022 года команда ООО Мценскпрокат получила знания на тренингах бережливого производства. На практике, в рамках посещения предприятий-участников национального проекта «Производительность труда» увидела результаты от внедрения инструментов бережливого производства ЗАО Геомаш, ЗАО КЭАЗ, ООО Империал.
Под руководством руководителя проекта-тренер Регионального центра компетенций Орловской области Ольги Комаревцевой результатами проекта по сокращению затрат на потоке изготовления никелевой фольги стало:
— сокращение времени протекания процесса изготовления никелевой фольги на 56,5%;
— сокращение запасов в потоке на 45,8%;
— увеличение выработки на 33,3 %.
Активное участие в реализации проекта по сокращению затрат на потоке изготовления никелевой фольги принял генеральный директор ООО Мценскпрокат Станислав Голембиовский, который вместе с рабочей группой картировал поток и выявлял проблемы для их дальнейшего решения. В целом, в рамках национального проекта «Производительность труда» с поддержкой Регионального центра компетенций Орловской области команда ООО Мценскпрокат получила новые компетенции, освоила инструменты бережливого производства, реализовала проект, который позволил добиться значимых результатов.
На сегодняшний день команда ООО Мценскпрокат начинает тиражировать лучшие практики, полученные в разрезе пилотного потока. Эксперты Регионального центра компетенций Орловской области продолжат плодотворное сотрудничество с ООО Мценскпрокат в 2023 году посредствам обучения на Фабрике производственных и офисных процессов. Желаем ООО Мценскпрокат дальнейшего развития и покорения новых профессиональных высот!
Выражаем искреннюю благодарность директору ЗАО «СЧЕТПРИБОР» Бурлаковой Лидии Александровне за приятный отзыв о нашей работе! Мы ценим то, что наша совместная работа в рамках реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятии ЗАО «СЧЕТПРИБОР» позволила достичь поставленных результатов. Желаем и дальше успешно реализовывать новые проекты.
02 декабря на предприятии состоялось стартовое совещание, которое является официальным началом реализации проекта на ООО «Орёл».///
В ноябре 2022 года предприятие стало участником национального проекта «Производительность труда». ООО «Орел» является филиалом крупной российской компании «Сыробогатов».
Как сказал в своем выступлении исполнительный директор ООО «Орёл» Максимов Александр Александрович: «Я вижу включенность коллектива в процесс реализации проекта, поэтому надеюсь, что участие в национальном проекте позволит нашему предприятию не только вырасти в целом, но и даст каждому сотруднику определенный личностный рост и позволит повысить профессиональные показатели».
Сотрудники предприятия уже прошли обучение по основным инструментам бережливого производства и успешно реализуют первую фазу проекта. Вскоре им предстоит перейти ко второй фазе проекта «Диагностика и определение целевого состояния».
Директор Фонда развития промышленности Орловской области Копин Олег Ласлович пожелал коллективу успехов в реализации национального проекта «Производительность труда» и призвал рабочую группу проекта к активному внедрению инструментов бережливого производства в деятельность ООО «Орёл».
ООО Артстрой — это производственная площадка в г. Орел, входящая в состав крупного торгово-производственного объединения SteinRus. Предприятие производит мелкоштучные бетонные изделия высокого качества на новейших высокотехнологичных линиях от флагманов строительной индустрии немецких машиностроительных концернов HESS Group, MASA, Schlosser-Pfeiffer.
Для производства продукции предприятие использует только экологически чистые материалы, обеспечивающие высокое качество продукции, долговечность, устойчивость к различным климатическим условиям.
С приветственным словом к сотрудникам предприятия обратился заместитель руководителя Департамента промышленности и торговли Орловской области –- Новиков Анатолий Николаевич и директор Фонда развития промышленности в Орловской области – Копин Олег Ласлович «Основная цель проекта – научить персонал предприятия применять инструменты бережливого производства на практике для повышения эффективности процесса на пилотном потоке».
Открыл совещание заместитель директора по качеству ООО «Артстрой» Басов Андрей Александрович, курирующий проект. В своем выступлении он рассказал о причинах вступления в национальный проект и целях, которые стоят перед предприятием. «Участие в программе — важный этап в развитии для каждого из нас и для Предприятия в целом. Мы, совместно с экспертами РЦК, разработаем методики и планы, направленные на повышение эффективности производства, мотивации персонала, а также увеличения конкурентоспособности компании и продажи товаров.» — отметил, Андрей Басов.
В рамках пилотного потока выбран процесс оптимизации по производству тротуарной плитки – ЦЕХ №3». Сотрудники уже прошли первый модуль обучения в рамках подготовки по программе по повышению производительности труда и готовы приступить к активной фазе реализации проекта!
Желаем удачи нашим новым участникам Национального проекта!
На предприятии состоялось стартовое совещание по вступлению в нацпроект «Производительность труда». Пилотным был выбран потоке изготовления никелевой фольги.
В приветственном слове генеральный директор завода «Мценскпрокат» Станислав Владимирович Голембиовский обозначил причины вступления в нацпроект, цели и ожидания от внедрения инструментов бережливого производства. Кроме того, на стартовой встрече были представлены выбранные лидеры направлений — сотрудники структурных подразделений предприятия.
С помощью бережливых инструментов «Мценскпрокат» планирует:
снизить время протекания процесса;
увеличить объем выпуска изделий;
повысить полезную загрузку оборудования и персонала;
снизить дистанцию и время транспортировки.
«Вступление в нацпроект — важно и нужно для нас. Мы сразу согласились принять участие в нем. Отобрали нужное количество сотрудников по ключевым позициям, которое были готовы пройти обучение по данным программам. В рамках проекта мы хотим снизить потери на участках, увеличить выработку нашей продукции и обучить персонал для дальнейшего тиражирования решений проект, пусть на начальном этапе будет сложно, но все труды и старания непременно окупятся», — поделился генеральный директор ООО «Мценскпрокат» Станислав Голембиовский.
Основу выпуска завода Мценкскпрката составляет плоский цветной металлопрокат различного ассортимента. Имеющиеся технологии и оборудование позволяют предприятию выпускать металлопрокат, толщиной до 0,005 мм. Наряду с выпуском плоского металлопроката завод производит также производит круглый металлопрокат различного формата. В настоящее время завод Мценскпрокат является одним из немногих российских предприятий, которые наряду с производством типовой продукции, имеют возможность вести опытно-экспериментальную работу.
Предприятие активно развивает производство серийной и типовой продукции, литья проката изделий из цветных металлов: меди, цинка, олова, никеля, свинца, а также сплавов на их основе: всех видов бронз, латуни, медно-никелевых сплавов.
ОАО «Мценский литейный завод» представляет собой эффективное, высокотехнологичное предприятие и является сегодня одним из крупнейших современных центров литья в России. Цех чугунного литья оснащен современным оборудованием для производства и обработки литья. Организовано собственное инструментальное производство для изготовления и ремонта пресс-форм, кокилей, штампов модельных комплектов, контрольных и станочных зажимных приспособлений, режущих инструментов и другой оснастки.
Официальный старт проекту дал директор по развитию ОАО «МЛЗ» — Геннадий Павлович Парахин.
«На сегодняшний день предприятие занимается планомерным реконструированием участков в цехах, нововведения по принципам бережливого производства как нельзя лучше впишутся в процесс улучшения всего производственного процесса. Мы, совместно с экспертами РЦК, разработаем методики и планы, направленные на повышение эффективности производства, выпускаемой продукции, а также увеличения конкурентоспособности предприятия. Для каждого участника, вовлеченного в процесс изменений, – это бесценный опыт, возможность саморазвития и увеличения своей результативности. Нам предстоит нелегкая, но интересная работа по внедрению изменений, и результат того стоит!», — прокомментировал Геннадий Парахин
Пилотным проектом на предприятие определён поток по сокращению затрат при изготовлении люков и картеров на автоматизированной формовочной линии Belloi & Romaqnoli». Цель проекта – повышение выработки, сокращение количества незавершенного производства и времени протекания процесса производства. При подготовке к старту проекта рабочая группа прошла весь первый модуль обучения, а именно: основы бережливого производства, методика реализации проектов, картирование, производственный анализ, 5С на производстве.
12 августа на предприятии ООО «ПРОМЭЛ» в Орловской области стартовал национальный проект «Производительность труда»
Кабельный завод «ПромЭл» — успешное, эффективно работающее предприятие, выпускающее широкий ассортимент кабельно-проводниковой продукции. Завод занимается выпуском кабельно-проводниковой продукции с 2011 года. Она используется в домах, электрических приборах, офисах, торговых центрах. ПРедприятие изготавливаем только безопасный кабель, соответствующий ГОСТ.
Официальный старт проекту дали генеральный директор ООО «ПРОМЭЛ Вадим Юрьевич Рубцов и руководитель РЦК Мария Григорьева.
«Тенденции времени показывают, что нужно быть гибким и постоянно развиваться, мы вступили в нацпроект, совместно с экспертами РЦК, разработаем методики и планы, направленные на повышение эффективности производства, мотивации персонала, а также увеличения конкурентоспособности предприятия и выпускаемой продукции. Нам предстоит нелегкая, но интересная работа по внедрению изменений, и результат того стоит!», прокомментировал Вадим Юрьевич.
В качестве пилотного потока для реализации проекта на предприятии совместно с экспертами РЦК была определена оптимизация процесса производства кабеля типа ВВГ-Пнг-LS 3×1.5 и 3х2.5.
Участие в Национальном проекте даёт предприятию возможность получить новый опыт управления и повысить эффективность производственных процессов.