Анатолий Новиков исполняющий обязанности руководителя департамента промышленности и торговли Орловской области с командой Регионального центра компетенций (РЦК) провел рабочую встречу с руководством предприятия ООО «МЗОЦМ». На встрече обсуждался вопрос участия предприятия в национальном проекте «Производительность труда»
Мценский завод по обработке цветных металлов (МЗОЦМ) занимается производством цветного металлопроката и является одним из наиболее технически оснащенных и модернизированных металлургических предприятий в России. Технологии и оборудование завода соответствуют самым высоким международным стандартам. На предприятии действует система менеджмента качества, отвечающая требованиям международного стандарта качества ISO9001. Подробнее о заводе https://mzocm.com/
В рамках рабочей встречи Анатолий Новиков рассказал о возможных мерах поддержки в Орловской области, о возможностях решения «кадровой проблемы» и переобучении сотрудников в Центре опережающей подготовки (подробнее http://copp57.ru/)
Руководитель РЦК Орловской области Мария Григорьева рассказала о преимуществах и условиях участия в нацпроекте, подчеркнув, что сырьевое предприятие при определенных условиях также может стать участником нацпроекта «Производительность труда.
Руководство завода МЗОЦМ выразило заинтересованность в нацпроекте «Производительность труда». После совместного посещения цеха предприятия были достигнуты устные договоренности.
Благодаря внедрению инструментов бережливого производства ОАО «Мценский литейный завод» повысил производительность труда в потоке по итогам завершения проекта по пилотному потоку. В качестве пилотного проекта для повышения выработки и сокращения затрат выбрали процесс изготовления люков.//
Завод является одним из крупнейших предприятий России, на которых изготавливаются изделия из цветных сплавов, отливки из чугуна для различных отраслей народного хозяйства./oo
Под руководством руководителя проекта Регионального центра компетенций Орловской области Марии Григорьевой результатами проекта по сокращению затрат изготовления люков на автоматизированной формовочной линии «Belloi & Romaqnoli» стали:
— сокращение времени протекания процесса изготовления на 77%;
— сокращение запасов в потоке на 76%;
— увеличение выработки на 21 %
В реализации проекта активно участвовала рабочая группа предприятия. Желаем участникам национального проекта дальнейшего развития и роста показателей прибыли!
Выражаем искреннюю благодарность директору ЗАО «СЧЕТПРИБОР» Бурлаковой Лидии Александровне за приятный отзыв о нашей работе! Мы ценим то, что наша совместная работа в рамках реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятии ЗАО «СЧЕТПРИБОР» позволила достичь поставленных результатов. Желаем и дальше успешно реализовывать новые проекты.
02 декабря на предприятии состоялось стартовое совещание, которое является официальным началом реализации проекта на ООО «Орёл».///
В ноябре 2022 года предприятие стало участником национального проекта «Производительность труда». ООО «Орел» является филиалом крупной российской компании «Сыробогатов».
Как сказал в своем выступлении исполнительный директор ООО «Орёл» Максимов Александр Александрович: «Я вижу включенность коллектива в процесс реализации проекта, поэтому надеюсь, что участие в национальном проекте позволит нашему предприятию не только вырасти в целом, но и даст каждому сотруднику определенный личностный рост и позволит повысить профессиональные показатели».
Сотрудники предприятия уже прошли обучение по основным инструментам бережливого производства и успешно реализуют первую фазу проекта. Вскоре им предстоит перейти ко второй фазе проекта «Диагностика и определение целевого состояния».
Директор Фонда развития промышленности Орловской области Копин Олег Ласлович пожелал коллективу успехов в реализации национального проекта «Производительность труда» и призвал рабочую группу проекта к активному внедрению инструментов бережливого производства в деятельность ООО «Орёл».
ООО Артстрой — это производственная площадка в г. Орел, входящая в состав крупного торгово-производственного объединения SteinRus. Предприятие производит мелкоштучные бетонные изделия высокого качества на новейших высокотехнологичных линиях от флагманов строительной индустрии немецких машиностроительных концернов HESS Group, MASA, Schlosser-Pfeiffer.
Для производства продукции предприятие использует только экологически чистые материалы, обеспечивающие высокое качество продукции, долговечность, устойчивость к различным климатическим условиям.
С приветственным словом к сотрудникам предприятия обратился заместитель руководителя Департамента промышленности и торговли Орловской области –- Новиков Анатолий Николаевич и директор Фонда развития промышленности в Орловской области – Копин Олег Ласлович «Основная цель проекта – научить персонал предприятия применять инструменты бережливого производства на практике для повышения эффективности процесса на пилотном потоке».
Открыл совещание заместитель директора по качеству ООО «Артстрой» Басов Андрей Александрович, курирующий проект. В своем выступлении он рассказал о причинах вступления в национальный проект и целях, которые стоят перед предприятием. «Участие в программе — важный этап в развитии для каждого из нас и для Предприятия в целом. Мы, совместно с экспертами РЦК, разработаем методики и планы, направленные на повышение эффективности производства, мотивации персонала, а также увеличения конкурентоспособности компании и продажи товаров.» — отметил, Андрей Басов.
В рамках пилотного потока выбран процесс оптимизации по производству тротуарной плитки – ЦЕХ №3». Сотрудники уже прошли первый модуль обучения в рамках подготовки по программе по повышению производительности труда и готовы приступить к активной фазе реализации проекта!
Желаем удачи нашим новым участникам Национального проекта!
На предприятии состоялось стартовое совещание по вступлению в нацпроект «Производительность труда». Пилотным был выбран потоке изготовления никелевой фольги.
В приветственном слове генеральный директор завода «Мценскпрокат» Станислав Владимирович Голембиовский обозначил причины вступления в нацпроект, цели и ожидания от внедрения инструментов бережливого производства. Кроме того, на стартовой встрече были представлены выбранные лидеры направлений — сотрудники структурных подразделений предприятия.
С помощью бережливых инструментов «Мценскпрокат» планирует:
снизить время протекания процесса;
увеличить объем выпуска изделий;
повысить полезную загрузку оборудования и персонала;
снизить дистанцию и время транспортировки.
«Вступление в нацпроект — важно и нужно для нас. Мы сразу согласились принять участие в нем. Отобрали нужное количество сотрудников по ключевым позициям, которое были готовы пройти обучение по данным программам. В рамках проекта мы хотим снизить потери на участках, увеличить выработку нашей продукции и обучить персонал для дальнейшего тиражирования решений проект, пусть на начальном этапе будет сложно, но все труды и старания непременно окупятся», — поделился генеральный директор ООО «Мценскпрокат» Станислав Голембиовский.
Основу выпуска завода Мценкскпрката составляет плоский цветной металлопрокат различного ассортимента. Имеющиеся технологии и оборудование позволяют предприятию выпускать металлопрокат, толщиной до 0,005 мм. Наряду с выпуском плоского металлопроката завод производит также производит круглый металлопрокат различного формата. В настоящее время завод Мценскпрокат является одним из немногих российских предприятий, которые наряду с производством типовой продукции, имеют возможность вести опытно-экспериментальную работу.
Предприятие активно развивает производство серийной и типовой продукции, литья проката изделий из цветных металлов: меди, цинка, олова, никеля, свинца, а также сплавов на их основе: всех видов бронз, латуни, медно-никелевых сплавов.
ОАО «Мценский литейный завод» представляет собой эффективное, высокотехнологичное предприятие и является сегодня одним из крупнейших современных центров литья в России. Цех чугунного литья оснащен современным оборудованием для производства и обработки литья. Организовано собственное инструментальное производство для изготовления и ремонта пресс-форм, кокилей, штампов модельных комплектов, контрольных и станочных зажимных приспособлений, режущих инструментов и другой оснастки.
Официальный старт проекту дал директор по развитию ОАО «МЛЗ» — Геннадий Павлович Парахин.
«На сегодняшний день предприятие занимается планомерным реконструированием участков в цехах, нововведения по принципам бережливого производства как нельзя лучше впишутся в процесс улучшения всего производственного процесса. Мы, совместно с экспертами РЦК, разработаем методики и планы, направленные на повышение эффективности производства, выпускаемой продукции, а также увеличения конкурентоспособности предприятия. Для каждого участника, вовлеченного в процесс изменений, – это бесценный опыт, возможность саморазвития и увеличения своей результативности. Нам предстоит нелегкая, но интересная работа по внедрению изменений, и результат того стоит!», — прокомментировал Геннадий Парахин
Пилотным проектом на предприятие определён поток по сокращению затрат при изготовлении люков и картеров на автоматизированной формовочной линии Belloi & Romaqnoli». Цель проекта – повышение выработки, сокращение количества незавершенного производства и времени протекания процесса производства. При подготовке к старту проекта рабочая группа прошла весь первый модуль обучения, а именно: основы бережливого производства, методика реализации проектов, картирование, производственный анализ, 5С на производстве.
Компания «Сана» вступила в национальный проект «Производительность труда». ООО «Сана» является одним из ведущих поставщиков медицинских товаров оптом на территории России.
8 июля на предприятии прошло стартовое совещание по открытию национального проекта «Производительность труда», на котором заместитель генерального директора Егор Кунгуров, и команда проекта совместно с экспертом РЦК рассказали сотрудникам о предстоящих мероприятиях.
В качестве пилотного потока на предприятии выбран основной процесс комплектации заказа и отгрузки товара.
ООО «Сана» — одна из старейших фирм центрального региона. Она работает на рынке оптовых продаж медицинских изделий с 1992 года. Осуществляя крупные оптовые поставки на госпитальный и фармацевтический рынок, компания сумела добиться не только устойчивого доверия среди постоянных клиентов, но и начать успешное сотрудничество с новыми, чем расширила горизонты своих продаж в самые разные регионы России.
Как сообщил учредитель компании Андрей Аркадьевич Кунгуров: «Качество, качество и еще раз качество. В начале нашей работы многие конкуренты стремились к максимальной доходности, и в первую очередь ориентировались на ценовую политику производителей, допуская при этом наличие контрафактной или недоброкачественной продукции. Такой подход абсолютно неприемлем для нас. Приоритетом «Саны» является поставка качественной и надежной продукции, которая благодаря своим свойствам создает положительную репутацию и обеспечивает лидерское положение на рынке».
Региональный центр компетенций Орловской области желает компании не только достигнуть поставленных целей, но превзойти свои самые смелые ожидания в результатах!
Перед промышленностью сегодня стоит непростая задача – в короткие сроки выстроить эффективный механизм взаимодействия импортонезависимых предприятий. Для этого необходимы ресурсы – деньги, технологии и люди, имеющие соответствующие компетенции.
Сегодняшней проблемой промышленности является острая нехватка кадров технических специальностей. Бизнесу некогда ждать и специалисты нужны сегодня, образование не успевает перестроиться и учесть требования рынка, государство стремится помочь, но не видит, кто возьмет на себя ответственность, а общество не популяризирует «технарей».
Поэтому проблема «Кадры для промышленности» актуальна до сих пор.
Разработка платформы, где будет проходить взаимодействие образования, бизнес-сообщества и государства могла бы стать системной мерой решения данной проблемы. Определяющим моментом должно стать непрерывное взаимодействие всех заинтересованных сторон.
Именно в таком ключе прошла стратегическая сессия «Кадры для промышленности» на базе Регионального центра компетенций в сфере производительности труда. Проблематику обозначил заместитель губернатора Вадим Александрович Тарасов Участниками сессии стали представители власти в лице руководителей департаментов, руководители крупнейших предприятий Орловской области, представители образовательных учреждений и студенты.
В ходе сессии участники не только сформировали пул проблем, попытались найти коренные причины этих проблем, но и смогли сгенерировать ряд важных решений, которые будут внедрены в жизнь руководством Орловской области.
Для решения задачи эффективной интеграции молодежи в национальную экономику необходимо гибко реагировать на скорость и глубину изменения технологических процессов. Нужны наставники с соответствующим уровнем подготовки. Таких немало в собственных образовательных структурах ведущих предприятий.