RCK Theme работает 🎉

Тема успешно активирована. Дальше будем наполнять её блоками.

Невидимый фундамент эффективной логистики

📍 В мире логистики часто говорят о роботизации, WMS-системах и скорости комплектации заказов. Однако за всеми этими высокими технологиями стоит нечто более простое, но не менее важное — грамотная разметка складских помещений.

«Многие руководители воспринимают нанесение линий и указателей как второстепенную задачу, но именно от неё зависит безопасность персонала, точность учёта и скорость обработки грузов. Разметка — это язык, на котором склад "общается" с сотрудниками и техникой», — отметила заведующая складом входящего сырья и материалов ФКП «Орловская биофабрика», участник рабочей группы ведомственного проекта Исаева Юлия.

1. Безопасность превыше всего
Склад — это зона повышенной опасности. Здесь одновременно движутся погрузчики, штабелёры, тележки и пешеходы. Чёткая разметка выполняет роль регулятора дорожного движения внутри помещения.

Разделение потоков: пешеходные дорожки физически отделяют людей от зон движения техники. Это критически снижает риск несчастных случаев.

Обозначение опасных зон: красная разметка используется для зон повышенной опасности, мест хранения газовых баллонов или легковоспламеняющихся жидкостей.

Эвакуационные пути: зелёная разметка и указатели помогают быстро сориентироваться в экстренной ситуации.

2. Оптимизация логистических процессов
Разметка — это визуализация карты склада. Она позволяет сотрудникам ориентироваться без постоянного обращения к схемам.

Навигация: указатели зон, проходов и стеллажей ускоряют поиск нужного паллетоместа. Новый сотрудник быстрее адаптируется.

Организация хранения: линии, ограничивающие зоны хранения, не дают паллетам «расползаться» по проходам.

Места парковки: обозначенные места для отстоя погрузчиков предотвращают хаотичную парковку.

3. Повышение точности учёта
Когда каждая зона, стеллаж и ячейка имеют чёткое визуальное обозначение, процесс инвентаризации и приёмки товара значительно упрощается.

Адресное хранение: чёткая маркировка ячеек — основа адресного хранения. Без визуальной разметки работа с WMS-системой становится сложной и подверженной ошибкам.

Контроль границ: сотрудники точно знают, где заканчивается зона приёмки и начинается зона комплектации.

4. Влияние на культуру производства
Склад с чистой, ровной и логичной разметкой выглядит профессионально. Это дисциплинирует персонал.

5С и бережливое производство: разметка — один из первых шагов внедрения системы 5С. Она помогает поддерживать порядок и визуализировать отклонения от нормы.

Психологический эффект: в аккуратном помещении сотрудники меньше склонны к нарушению правил.

5. Требования к материалам и нанесению
Важно понимать, что разметка — это не просто краска.

Износостойкость: в условиях движения тяжёлой техники обычная краска сотрётся за месяц. Необходимо использовать специализированные износостойкие материалы.

Цветовая кодировка: согласно ГОСТ и международным стандартам, цвета должны быть унифицированы (жёлтый — пешеходы и техника, красный — запрет/опасность, зелёный — безопасность/эвакуация).

Заключение
Разметка на складе — это не элемент декора, а стратегический инструмент. Она экономит время, сохраняет здоровье людей и деньги компании. Инвестиции в качественную разметку окупаются мгновенно за счёт снижения количества ошибок, травм и простоев.
Помните: порядок на складе начинается с чёткой линии на полу.

Для получения новых знаний и компетенций обращайтесь в Региональный центр компетенций Орловской области.
📍 г. Орел, ул. Тургенева, 23
📞 +7 (910) 265-10-01
📧 rck57@mail.ru
🌐 rck.frpoo.ru

#ПроизводительностьРФ
#ФедеральныйПроектПроизводительностьТруда
#НацПроектЭкономика
#БережливоеПроизводство

АО «Межгосметиз-Мценск» продолжает внедрение системы 5С на производств…

АО «Межгосметиз-Мценск» продолжает внедрение системы 5С на производстве

📍 АО «Межгосметиз-Мценск», один из ведущих российских производителей высококачественных сварочных материалов, продолжает внедрение системы 5С на своих производственных площадках. Данное мероприятие является частью федерального проекта «Производительность труда» и включено в долгосрочную стратегию предприятия по модернизации производственных процессов.

Система 5С является фундаментальным инструментом организации рабочего пространства, направленного на создание оптимальных условий для безопасного и производительного труда. В условиях АО «Межгосметиз-Мценск», где выпускается более 100 наименований сварочной продукции для ключевых отраслей промышленности, внедрение стандартов по 5С напрямую влияет на стабильность качества и скорость выполнения заказов.

«Для нас система 5С является не просто мероприятием по уборке на рабочих местах, а философией, в центре которой стоит человек. Когда сотрудник работает в чистом и безопасном пространстве, его внимание полностью сосредоточено на качестве выпускаемой продукции. Мы видим прямую связь между порядком в цехах и снижением процента брака, а также повышением вовлечённости нашего коллектива. 5С — это наш вклад в технологический суверенитет и надёжность отечественной промышленности», — отметила инженер по охране труда Евгения Патрушева.

Внедрение системы 5С на АО «Межгосметиз-Мценск» является непрерывным процессом. В планах до конца 2026 года — тиражирование успешного опыта во всех цехах предприятия, а также подготовка к интеграции с более сложными инструментами бережливого производства.

Если вам интересно участие в федеральном проекте «Производительность труда» или подготовка сотрудников предприятия основным инструментам по развитию производственных систем, обращайтесь в Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Орловской области.

📍 г. Орел, ул. Тургенева, 23
📞 +7 (910) 265-10-01
📧 rck57@mail.ru
🌐 rck.frpoo.ru

‼На площадке Кадрового центра «Работа России» Орловской области прошла…

‼На площадке Кадрового центра «Работа России» Орловской области прошла стратегическая сессия.
Сессия была организована в рамках эффективного взаимодействия Департамента промышленности и торговли Орловской области и Департамента социальной защиты населения и занятости Орловской области и прошла при экспертном сопровождении специалистов Регионального центра компетенций (РЦК). Именно эта связка — промышленность, социальная сфера, образование и независимые эксперты — сделала формат принципиально иным.

Почему два департамента решили действовать вместе
Несколько месяцев назад совместная диагностика процессов трудоустройства, проведённая двумя департаментами при участии экспертов РЦК, выявила системный сбой: предприятия остро нуждаются в кадрах, граждане обращаются в кадровый центр, но 78% из них уходят с пособием, а не с работой.
Большую часть улучшений удалось реализовать и решить в ходе диагностики. Но остался пласт вопросов, которые невозможно закрыть силами одного ведомства. Именно поэтому два департамента приняли решение выйти за рамки привычного межведомственного взаимодействия и собрать за одним столом всех, от кого зависит ситуация на рынке труда.

24 человека, 4 стола, ноль докладов
Представители органов исполнительной власти, директора промышленных предприятий и малого бизнеса, ректоры вузов и руководители учреждений СПО, специалисты кадрового центра.
Формат исключал привычные доклады и выступления. Участники работали в смешанных группах, где за одним столом оказывались представители из разных сфер. Эксперты РЦК сопровождали каждую группу, помогая не уходить в абстракции и держать фокус на конкретных решениях.
— Мы специально не стали делать классическое совещание, — отмечают организаторы. — Когда чиновник и директор завода сидят не друг напротив друга, а рядом, за одним ватманом, и вместе ищут корень проблемы — это другой уровень диалога.

7 часов интенсивной работы
За день участники прошли через пять этапов:
🐟 Диаграмма Исикавы — разобрали проблемы до корневых причин, а не симптомов.
🤫 Метод 6-3-5 — сгенерировали более 400 идей в режиме полной тишины, чтобы голос начальника не заглушил мнение специалиста.
📊 Матрица приоритетов (Pick Chart) — отобрали решения, которые дают быстрый эффект при минимальных затратах.
📦 Паспорт улучшений — упаковали решения в конкретные проекты с фамилиями, сроками и KPI.
💰 «Город ресурсов» — финальные торги, где представители власти инвестировали свои полномочия в проекты.

«Город ресурсов»:
Самым напряжённым стал финальный этап. Представители органов исполнительной власти превратились в инвесторов. У каждого — 3 «карточки» трёх типов:
🟢 Личный ресурс — время, личный контроль.
🔵 Информационный ресурс — публикации, сюжеты, рассылки.
🟡 Административный ресурс — письма, поручения, регламенты.
Задача — вложить карточки в проекты, которые убедили. Не раздать всем поровну, а выбрать лучшее.

Результат
По итогам сессии подготовлена дорожная карта с 4 пилотными проектами.

Цитаты участников
Денис Леонов, представитель Департамента промышленности и торговли Орловской области:
«Самое ценное — что мы с коллегами из соцзащиты впервые за долгое время работали не через письма и согласования, а напрямую, за одним столом с бизнесом. И нашли решения, которые не требуют бюджета — только нашей воли».
Инна Лосева, коммерческий директор предприятия:
«Шла с скепсисом — думала, очередное совещание. А ушла с конкретным планом: в ближайшее время к нам приедет менеджер кадрового центра и поможет с оформлением вакансий. Бесплатно».
Александр Вещунов, эксперт РЦК:
«Наша роль была не учить, а помогать группам не уходить в просто разговоры. И результат превзошёл ожидания: за 7 часов — 4 готовых проекта, которые можно запускать».

Все фотографии с мероприятия доступны по ссылке: https://vk.ru/album-212893941_312078659

Региональный центр компетенций Орловской области.

📍 г. Орел, ул. Тургенева, 23
📞 +7 (910) 265-10-01
📧 rck57@mail.ru
🌐 rck.frpoo.ru

«Фабрики процессов» в Орловской области: обучение для роста производит…

«Фабрики процессов» в Орловской области: обучение для роста производительности

📍 В Орловской области активно развивается учебная база для подготовки специалистов и тиражирования лучших практик. Ключевым инструментом здесь стали «Фабрики процессов» — интерактивные площадки, где сотрудники предприятий в имитационном формате осваивают бережливое производство и сразу видят, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели.

Обучение построено на принципе «обучение действием»: участники не просто слушают теорию, а «проживают» реальные рабочие ситуации и учатся устранять потери на практике.

Всё это — часть федерального проекта «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Этот проект нацелен на реальное развитие экономики, поддержку предпринимательства и рост инвестиционной активности.

Четыре «фабрики» — четыре направления

На сегодняшний день в арсенале Регионального центра компетенций Орловской области — четыре действующие фабрики:

«Фабрика производственных процессов» — учит выявлять и устранять потери в производстве, внедрять инструменты бережливого производства и повышать эффективность работы подразделений.

«Фабрика офисных процессов» — помогает оптимизировать работу с документами, сокращать сроки согласования, снижать количество возвратов на доработку и повышать производительность офисного труда.

«Фабрика логистических процессов» — моделирует реальный логистический процесс от работы на складе до сборки заказов, учит оптимизировать цепочки поставок и выстраивать систему снабжения по принципу «точно в срок».

«Фабрика управления проектами» — развивает компетенции в области проектного менеджмента и учит применять инструменты управления проектами для достижения поставленных целей.

Главная задача всех четырёх площадок — не просто передать знания, а сформировать у сотрудников культуру непрерывных улучшений и научить их применять бережливые технологии в своей повседневной работе.

Участие в проекте и обучение на «Фабриках процессов» — бесплатны для предприятий-участников. Это отличная возможность для бизнеса региона стать частью большой работы по повышению эффективности и конкурентоспособности.

Региональный центр компетенций Орловской области приглашает компании региона участвовать в федеральном проекте «Производительность труда», ведомственном проекте «Оптимизация производственных систем предприятий на основе внедрения системы наставничества и инструментов бережливого производства». Мы помогаем осваивать инструменты бережливого производства, обучать персонал и строить эффективные производственные системы.

📍 г. Орел, ул. Тургенева, 23
📞 +7 (910) 265-10-01
📧 rck57@mail.ru
🌐 rck.frpoo.ru

📡Сегодня отмечается День работника радиоэлектронной промышленности — п…

📡Сегодня отмечается День работника радиоэлектронной промышленности — праздник, который для Орловщины значит даже больше, чем для многих других регионов. Электронная промышленность — это одна из визитных карточек экономики области, её стратегическая основа. Сегодня в отрасли задействовано около 100 организаций и более 5,5 тысяч специалистов, а за 2025 год предприятиями отгружено продукции на 15,5 миллиарда рублей.

🥇 Имена орловских предприятий-электронщиков известны далеко за пределами региона. АО «Протон» — ведущий в России центр компетенций по разработке и производству оптоэлектронной техники: оптронов, твердотельных реле, светодиодов, светофоров и светильников. АО «Протон-Электротекс» — один из крупнейших отечественных производителей силовых полупроводниковых приборов, диодов, тиристоров и IGBT-модулей, чья продукция применяется в железнодорожном и городском электротранспорте, судостроении, энергетике и зарядной инфраструктуре. ЗАО «Протон-Импульс» специализируется на производстве электромагнитных реле и коммутационных изделий. Болховский завод полупроводниковых приборов выпускает полупроводниковые компоненты для десятков отраслей. Вместе АО «Протон» и Болховский завод обеспечивают около 11% общероссийского объёма производства полупроводниковых приборов. Также вносят вклад НПП «Астрон-Электроника», АО «Электрум АВ» и НПАО «Научприбор».

🔧Особая роль орловских электронщиков — в обеспечении технологического суверенитета страны. «Протон-Электротекс» в 2016 году запустил серийное производство IGBT-модулей, которые до этого на 95% импортировались в Россию, — и сегодня это производство получило подтверждение локализации. АО «Протон» реализует программы импортозамещения изделий электронной компонентной базы, расширяет сотрудничество с белорусским холдингом «Планар» и получил государственные субсидии на разработку новых компонентов микроэлектроники. В особой экономической зоне «Орёл» создаётся промышленный технопарк, ориентированный на высокотехнологичные производства, а резиденты уже запускают выпуск телематического оборудования и других наукоёмких изделий.

🥇 За каждым из этих достижений стоят люди — инженеры, технологи, конструкторы, операторы чистых комнат, наладчики, руководители, которые каждый день создают продукцию, на которую работает вся страна. Ещё в советские годы орловская электроника поставлялась более чем в 70 стран мира, и сегодня поколение специалистов достойно продолжает эти традиции.

💐 С праздником, коллеги! Ваш труд — это фундамент технологической независимости России и гордость Орловщины!

📌 Региональный центр компетенций Орловской области присоединяется к поздравлениям! Мы гордимся тем, что можем поддерживать предприятия отрасли в их развитии, повышении производительности труда и внедрении бережливых технологий. Желаем новых достижений, стабильного роста и успешных проектов на благо региона и страны!

Роль бережливого производства в федеральном проекте «Производительност…

Роль бережливого производства в федеральном проекте «Производительность труда» на современном этапе

📍 Федеральный проект «Производительность труда» нацелен на повышение эффективности несырьевых отраслей российской экономики. В его основе лежит бережливое производство — не как дополнительная опция, а как ключевой методологический инструмент, позволяющий предприятиям увеличивать выпуск без привлечения дополнительных ресурсов.

Методологическая основа: «беззатратный рост»

Логика проекта исходит из необходимости решить основное противоречие: как повысить выпуск без увеличения издержек и численности персонала. Ответ даёт именно бережливое производство. Предприятия осваивают:
• Картирование потока создания ценности (VSM) — для выявления потерь: ожиданий, лишних перемещений, избыточной обработки;
• 5С — для наведения порядка на рабочих местах и сокращения времени на поиск инструментов и материалов;
• SMED (быстрая переналадка) — для сокращения простоев оборудования и повышения гибкости.
Все эти инструменты направлены на системное сокращение производственного цикла и незавершённого производства.

Практика Орловской области наглядно показывает, как бережливое производство превращается из методологии в измеримые экономические результаты и распространяется на малые и средние предприятия. Эти показатели подтверждают главный принцип бережливого производства: рост эффективности достигается не за счёт более быстрых машин или более длинного рабочего дня, а за счёт устранения скрытых потерь в процессах.

Стратегический аспект: от инструментов к культуре

Глубинная цель проекта не ограничивается краткосрочными улучшениями. Региональный центр компетенций описывает свою работу как «прививку эффективности» предприятиям. Это означает, что внедрение бережливых инструментов — лишь средство, а подлинная задача — встроить логику непрерывных улучшений (кайдзен) в повседневную деятельность предприятия.

Проект предусматривает подготовку внутренних экспертов по бережливому производству на каждом предприятии, чтобы механизм улучшений мог воспроизводиться самостоятельно. Такой переход от «внешнего эксперта» к «внутренней культуре» превращает бережливое производство из набора методов в организационную способность — и именно это позволяет на макроуровне раскрыть потенциал рабочей силы и смягчить структурный дефицит кадров.

Таким образом, бережливое производство образует полную технологическую цепочку федерального проекта «Производительность труда» — от диагностики и внедрения до закрепления результата. Оно служит одновременно инструментом достижения краткосрочных целей и носителем долгосрочной культуры эффективности.

Для получения новых знаний и компетенций обращайтесь в Региональный центр компетенций Орловской области.

📍 г. Орел, ул. Тургенева, 23
📞 +7 (910) 265-10-01
📧 rck57@mail.ru
🌐 rck.frpoo.ru

Инструкторы бережливого производства АО «Межгосметиз-Мценск» готовятся…

Инструкторы бережливого производства АО «Межгосметиз-Мценск» готовятся к сертификации

📍 Инструкторы бережливого производства АО «Межгосметиз-Мценск» приступили к финальному этапу подготовки к сертификации. Успешное прохождение сертификации позволит закрепить их статус экспертов в области обучения по методологиям непрерывных улучшений и повысит эффективность производственной системы предприятия.

На протяжении 2 месяцев подготовки на АО «Межгосметиз-Мценск» экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Орловской области было организовано обучение, включающее изучение и применение на практике таких инструментов бережливого производства, как: производственный анализ, картирование, 5С, методика решения проблем.

«Подготовка инструкторов к сертификации — это важный этап в развитии нашей производственной системы. Это не просто формальная аттестация, а подтверждение того, что у нас есть команда внутренних экспертов, способных тиражировать лучшие практики и помогать коллегам работать эффективнее», — отметил операционный директор АО «Межгосметиз-Мценск» Андрей Акулинин.

Сертификация реализуется в рамках федерального проекта «Производительность труда». Цель сертификации — подтверждение компетенций инструкторов в области инструментов бережливого производства, формирование пула внутренних экспертов, способных обучать коллег и сопровождать улучшения на рабочих местах, а также повышение зрелости производственной системы предприятия.

После успешного прохождения сертификации инструкторы смогут самостоятельно проводить обучение для сотрудников цехов и подразделений, что позволит расширить географию и глубину внедрения практик бережливого производства на предприятии.

📍 г. Орел, ул. Тургенева, 23
📞 +7 (910) 265-10-01
📧 rck57@mail.ru
🌐 rck.frpoo.ru

Эволюция производительности труда: от 1.0 до 4.0 🏭

Мы говорим об Индустрии 4.0 и 5.0, об Университете 4.0, о Мотивации 3.0. Но где в этой истории место самой производительности труда? И где находимся мы? 🤔

Разложили эволюцию на четыре этапа — от 1.0 до 4.0.

1.0: Механистическая парадигма (до 1950-х) ⚙

Тейлор: труд как объект научного исследования. Хронометраж, стандартизация, разделение операций.
Гилбреты — биомеханика движений, устранение лишнего (предшественник «муда»).
Форд — конвейер как социально-технический каркас. Доказал: рост выработки + рост оплаты + удешевление продукта.
Отечественный синтез — школа Гастева и ЦИТ. «Трудовая установка»: подготовка кадров как формирование психофизиологического стереотипа. «Труд — это не только функция мускулов, это прежде всего функция сознания».

2.0: От инструментов к системе (1950–1980-е) 🔄

Производственная система Тойоты. Оно и Синго инвертировали логику: «вытягивающий» поток вместо «выталкивания». Канбан, дзидока, SMED, 5С — органы единой системы.
Главный сдвиг — статус рабочего: право остановки линии (андон), обязанность генерировать улучшения (кайдзен). «Главный ресурс — люди, которые думают».
Деминг: «Без данных вы — просто ещё один человек с мнением». Альтшуллер и ТРИЗ — алгоритмический подход к противоречиям.

3.0: Глобальная экспансия и синтез (1980-е – 2020) 🌍

Вумек и Джонс легитимизировали «Lean». Лин вышел за пределы цехов — в офисы, логистику, здравоохранение, госсектор.
Гибриды: Лин + Six Sigma + Agile + ТРИЗ. Слепое копирование инструментов без изменения культуры ведёт к «иммунному отторжению».
Голдрат и Теория ограничений: фокус на «узких местах», а не на локальной оптимизации.

4.0: Цифровая консолидация и человекоцентричность (2020 — н. в.) 🤖

Симбиоз Лин и цифры: цифровые двойники, предиктивная аналитика, IIoT, электронные канбан. Инструменты становятся динамичными алгоритмами.
Индустрия 5.0: не замена человека, а когнитивная и физическая разгрузка. Коботы, экзоскелеты, AR-интерфейсы. Синергия машинной скорости и человеческой эвристики.
Мотивация 3.0 (Пинк): автономия, мастерство, цель. Университет 4.0: мета-навыки, системное мышление, реальные задачи.
От ЦИТ Гастева к ФЦК 🔗
ЦИТ (1920-е): научная организация труда, «трудовая установка», стандартизация.
ФЦК (2018 — н. в.): диагностика, трансформация культуры, масштабирование практик, подготовка к цифровой интеграции.

Преемственность: системный подход, внимание к человеку, миссия трансформации.

Россия имеет собственную традицию научного подхода к производительности — школу Гастева. Современный ФЦК продолжает её. Это и есть НОТ 2.0: классика + бережливое производство + цифра.

Главный вывод 💡

Эволюция производительности — не линейное накопление инструментов, а спиралевидное развитие. Цифровая трансформация не имеет смысла без зрелой операционной культуры. Сначала — культура, затем — её цифровое усиление.

Полная статья — по ссылке:
👉 https://algoritminfo.ru/evolyutsiya-proizvoditelnosti-truda-ot-1-0-do-4-0-istoricheskiy-analiz-transformatsii-berezhlivyh-tehnologiy

Региональный центр компетенций Орловской области.

📍 г. Орел, ул. Тургенева, 23
📞 +7 (910) 265-10-01
📧 rck57@mail.ru
🌐 rck.frpoo.ru

Отрасль туризма и гостеприимства стала лидером по росту производительн…

Отрасль туризма и гостеприимства стала лидером по росту производительности труда

📍 По предварительным результатам отраслевого рейтинга по производительности труда за 2025 год Федерального центра компетенций (ФЦК), предприятия туротрасли, принявшие участие в федеральном проекте «Производительность труда», показали лучший результат среди базовых несырьевых отраслей. Индекс производительности труда в гостиницах и общественном питании, по оперативным данным, составил +7,6% к показателю 2024 года.

«Включение сферы туризма и гостеприимства в федеральный проект "Производительность труда" открыло тысячам гостиниц, кемпингов и санаториев доступ к адресной работе с экспертами. Внедрение инструментов бережливого производства, использование современных цифровых сервисов и готовых "коробочных решений" позволяет туристическому сектору не просто оптимизировать внутренние процессы, но и становиться лидером по темпам роста эффективности. Повышение выработки в индустрии гостеприимства имеет стратегическое значение, поскольку напрямую помогает решать проблему дефицита кадров без экстенсивного расширения штата», — сказал заместитель министра экономического развития России Денис Тюпышев.

Сегодня в России 941 компания соответствует критериям для адресной работы в рамках федерального проекта и может бесплатно повысить качество сервиса и скорость предоставления услуг. С 2024 года с адресными проектами приняли участие 109 организаций, из которых на 69 предприятиях проекты уже завершены. По итогам реализации этих проектов общий экономический эффект составил более 624 млн рублей.

«Гостеприимство — трудоёмкая отрасль. Здесь нельзя заменить человека станком, а качество услуги напрямую зависит от количества сотрудников в смене. Рост производительности в таких условиях даётся тяжелее, чем в промышленности. Тем показательнее устойчивость результата: в 2024 году отрасль показала 107,8%, в 2025-м по предварительным данным — 107,6%. Два года подряд на первом месте. При этом отрасль не экономила на людях. Рост затрат труда составил 12% и всё равно осталась в лидерах, потому что каждый новый сотрудник приносил больше выручки, чем стоил. Именно это и есть производительность в чистом виде», — сообщила генеральный директор ФЦК Светлана Горчакова.

Примеры результатов:

Санаторий в Башкортостане увеличил выработку на одного сотрудника на 39%, высвободив суммарно 41 минуту в смену. Теперь это время используется для оказания дополнительных услуг постояльцам. За счёт синхронизации расписания процедур грязелечения удалось увеличить пропускную способность участка и обслуживать до 100 гостей в смену вместо 72. Цифровизация учёта сократила временные затраты на ведение 7 бумажных журналов. Общий экономический эффект по итогам проекта составил 84 млн рублей в год.

В одном из крымских санаториев объём дополнительной выручки по результатам участия в федпроекте оценили в 40 млн рублей, при этом выработка на одного сотрудника выросла вдвое. Внедрение чат-бота и системы домофонов для вызова электрокаров позволяет экономить время, а переход на планшеты для приёма заказов в ресторанном сервисе дал возможность высвободить одного кассира.

В гостинице в Рязанской области модернизация процесса подготовки номеров к заезду гостей принесла дополнительную выручку 20 млн рублей при росте выработки на одного сотрудника на 33%. Количество рекламаций по поводу чистоты номеров сократилось на 40%.

В отрасли туризма и гостеприимства большая часть работы держится на людях, и это разрушает привычное представление о том, что производительность — тема исключительно промышленная. Наоборот: чем выше доля ручного труда, тем больше потерь спрятано в процессах и тем заметнее эффект от бережливых технологий.

Хотите повысить эффективность вашего предприятия? Обращайтесь в Региональный центр компетенций Орловской области.

📍 г. Орел, ул. Тургенева, 23
📞 +7 (910) 265-10-01
📧 rck57@mail.ru
🌐 rck.frpoo.ru