5 ошибок при внедрении бережливого производства, которые допускают 90% компаний 🚫📋
Внедрили lean, а результата нет? Уволили консультантов, а стало только хуже? Вы не одни. Вот 5 типичных ошибок.
Ошибка №1. Назначили ответственного, но не дали полномочий
Сказали «ты теперь lean-менеджер». Но утверждать изменения всё равно должен директор. Согласовывать бюджеты — финансовый директор. Нанимать людей — HR. Lean-менеджер может только просить. А когда просишь, а не можешь — ничего не меняется.
Ошибка №2. Начали с инструментов, а не с культуры
Купили доски для визуализации, нарисовали стрелки на полу, повесили табло. А люди не понимают, зачем это всё. Они думают: «Опять начальство мучает». Инструменты без культуры умирают через 3 месяца.
Ошибка №3. Ждут быстрых результатов
Внедрили 5S, через неделю спрашивают: «Где рост прибыли?» А 5S не даёт прибыли. 5S создаёт порядок. Прибыль придёт через полгода, когда порядок начнёт экономить время. Ждать быстрых результатов — значит убить длинные инициативы.
Ошибка №4. Не учат руководителей
Рабочих научили. А начальник цеха работает по-старому: кричит, приказывает, не слушает. Рабочие видят: «Мы учимся новому, а он как был ослом, так и остался». Внедрение проваливается. Потому что культура идёт сверху. Если начальник не изменился — никто не изменится.
Ошибка №5. Внедряют тотально, не выбирая приоритеты
Начали со всего цеха сразу. Размазали ресурсы, нигде не добились результата. Устали, разочаровались, бросили. Надо начинать с одного участка. Добиться результата. Показать всем. Потом расширять. Победа рождает победу.
#РЦК57
#ПроизводительностьРФ
#ФедеральныйПроектПроизводительностьТруда
#НацПроектЭкономика
