Бережливое производство в Японии и России: почему японцы останавливают конвейер, а русские доделывают на коленке 🇯🇵🇷🇺
Япония — родина бережливого производства. Россия — страна, где lean только приживается. Разберём главные отличия на двух примерах.
Пример: бракованная деталь
В Японии рабочий замечает царапину на детали. Он тянет за верёвку — конвейер останавливается. Прибегает мастер. Все вместе ищут причину. Через 10 минут проблема решена. Конвейер запущен. Потеряно 10 минут производства, но выпущено 0 брака.
В России рабочий замечает царапину. Он молчит. Деталь едет дальше. Брак попадает на склад. Потом его находит контролёр. Начинаются разбирательства, кто виноват. Деталь переделывают. Потеряно 2 часа работы, выпущена 1 бракованная деталь, испорчены нервы трёх человек.
Пример: настройка станка
В Японии переналадка станка занимает 10 минут. Мастер подготовил инструмент заранее, ключи лежат на своих местах, инструкция висит на станке. Потому что эти 10 минут входят в план. На них выделено время, они спланированы.
В России переналадка занимает 2 часа. Но из них 1 час — поиск инструмента, полчаса — ожидание мастера, полчаса — споры, кто должен настраивать. В план эти 2 часа не входят. Поэтому они считаются «простоем». А простаивать нельзя. Поэтому работают сверхурочно.
Почему так?
В Японии считают: лучше остановиться и исправить сейчас, чем исправлять потом и терять больше. В России считают: нельзя останавливаться, план горит. В итоге план горит постоянно, потому что никто не чинит причину.
Чему нам стоит научиться?
Смелости останавливаться. Смелости сказать: «Стоп, здесь проблема, давайте разберёмся». Даже если это займёт 10 минут. Эти 10 минут сэкономят часы в будущем.
#РЦК57
#ПроизводительностьРФ
#ФедеральныйПроектПроизводительностьТруда
#НацПроектЭкономика
