На складе автозапчастей постоянно заканчивались самые ходовые детали. Менеджеры по закупкам ориентировались на «чутье»: «Это часто берут, надо заказать побольше». И заказывали. Склад ломился от коробок, а нужных деталей не хватало. Деньги заморожены, клиенты уходят к конкурентам 🚗
Пришел новый логист, который спросил: «А на чем основаны ваши закупки?» Ему ответили: «На опыте, мы 10 лет работаем, знаем». Логист предложил перестать гадать и начать считать. Внедрили простую систему учета: каждый месяц анализировали, какие детали сколько раз заказывали клиенты 📊
Результат удивил даже скептиков:
▫ 20% деталей со склада не продавались вообще. Их закупили «на всякий случай» 3 года назад, и они так и лежали
▫ 30% деталей продавались редко, но их закупали каждый месяц, потому что «так привыкли»
▫ 15% самых ходовых деталей, которые давали 80% выручки, постоянно были в дефиците, потому что их закупали по старым нормам
Что изменили:
Ввели правило ABC-анализа: детали категории А (самые ходовые) — всегда в наличии, заказ каждую неделю 📋
Детали категории В (средний спрос) — заказ раз в месяц, но с гарантированным остатком
Детали категории С (редкие) — только под заказ клиента. Не держать на складе, не замораживать деньги 💰
Всё, что не продавалось больше года — распродали со скидкой или списали. Освободили 40% складских площадей
Через полгода оборачиваемость склада выросла в 2 раза. Запасы сократились на 3 миллиона рублей, а дефицит ходовых деталей исчез. Клиенты перестали ждать по 2 недели, начали получать запчасти на следующий день. Оказалось, чтобы не гадать, достаточно просто начать считать 🧮