На заводе по сборке электроники контроль качества проводили 5 человек. Они вручную проверяли каждую плату: смотрели, правильно ли установлены компоненты, хорошо ли пропаяно, нет ли трещин. Работа кропотливая, глаза устают, ошибки случаются. Контролеры ошибались в 2% случаев — брак уходил к клиенту. Клиенты жаловались, завод терял репутацию 💻
Начальник цеха увидел на выставке систему технического зрения — камера с программой, которая анализирует изображение и находит дефекты. Стоила система 500 тысяч рублей. Дорого, но он решил попробовать. Поставил камеру на один участок, обучил программу на 1000 хороших и 1000 бракованных плат 📸
Результат через месяц:
▫ Камера находила 99,9% дефектов. Человек находит 95% (глаза устают, отвлекается, что-то пропускает). Разница — 5% брака, который раньше уходил к клиенту
▫ Контролеров с 5 человек сократили до 2. Троих перевели на другую работу (сборка, настройка — где не хватало рук) 👥
▫ Скорость проверки выросла с 1 минуты на плату до 3 секунд. Камера работает без перерыва, не устает, не пьет чай, не ходит в туалет
▫ Контролеры-люди теперь проверяют только то, что камера отметила как подозрительное. Вместо 1000 плат в день — 50. Качество проверки стало идеальным
Экономия за год: зарплата 3 контролеров — 1,8 миллиона. Снижение брака — 1,2 миллиона (меньше возвратов, рекламаций, потери репутации). Итого 3 миллиона. Камера за 500 тысяч окупилась за 2 месяца. А еще — снижение усталости глаз, меньше больничных, больше свободного времени у контролеров для других задач 🎯
Оказывается, не всегда нужно нанимать людей, чтобы контролировать качество. Иногда дешевле и точнее поставить камеру, которая не устает, не отвлекается и не просит премию. Технологии бережливого производства — это не только про «убрать лишние движения», но и про «заменить человека там, где робот справится лучше» 🤖